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一般铝条选用四个联接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边沿密封性实际效果差，漏汽、透水高频焊铝条生产线，非常容易导致中空玻璃无效中空玻璃间隔条设备，减少中空玻璃的使用寿命。 高频焊接铝条（可折弯）选用一直角联接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无联接件，密封性实际效果，不容易漏汽、透水高频焊铝条生产线、增加了中空玻璃的使用寿命；另外其在特性和主要表现上面能与国外同类商品匹敌。

1、在中空玻璃中充入几乎干燥的气，以减少中空玻璃内部的水分含量，降低中空玻璃的结。充入气的中空玻璃也会防止因分子筛吸收中空玻璃内部与外部压力不平衡而带来的结露。

       2、选择合适的分子筛，不要因为分子筛吸收潮气能力不足导致的中空玻璃内部结露升高高频焊铝隔条设备。

      3、选择全密闭的分子筛灌装机，防止在分子筛灌装过程中分子筛吸潮失效。现在的有些铝条，特别是暖边条吸潮孔不够通透，导致分子筛灌入量不够，必须选择带振动和二次加压的分子筛灌装机；以保证灌入中空玻璃隔条内部的分子筛足够量。

      4、选择品质好的丁基胶和结构胶。丁基胶涂布宽度要足够宽且均匀，因为丁基胶宽度直接影响中空玻璃的密封性能。结构胶除了起结构固定作用外也具有一定的密封作用高频焊铝隔条生产设备，是双道密封的第二道密封。合格的双道密封的中空玻璃每年内部气渗漏率不超过1%。

       5、采用整体折弯制作中空玻璃的隔框。铝条和部分暖边条都可以折弯。部分暖边条也可以选择焊接。不能折弯的铝框或暖边条框插角处要用丁基胶封堵。

      6、充气孔采用堵孔机（或充气插件）封堵。沈飞机械研发的堵孔机，是采用将丁基胶加温、加压直接注入到充气隔条内部，堵孔效果好，堵孔快。

       7、Low-E玻璃除膜的质量一定要合格。除膜效果不好就会影响胶粘效果，从而导致密封持久性变差。

充气中空玻璃的生产控制

充气中空玻璃的生产过程控制概念是，为确保充气中空玻璃生产过程处于受控状态对影响充气浓度质量的生产过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和实时监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划确程质量，气是无色无味气体其充气浓度不易测量。前的测试方法大体可以分为两种:

1)传感器对从排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度相比较以判断是否达到要求 ;

2)传感器对排气孔所收集的气体与所设置 的气体浓度进行动态比较并给出浓度、气压和流速等实时曲线不但从浓度上判断而且从曲线形状上判断充气的实际浓度 。

中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾

上个月在一个中空玻璃厂，看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。

这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道，分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附，中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气，因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。

影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。

强度高,韧性好、不形、尺寸稳定。折弯高频焊中空铝隔条:相对于折弯高频焊中空铝隔条都具有不折弯高频中空铝隔糸的五大

优点，好质量是的。但它还具备了- -个对中空玻璃的特大优点:铝隔条普通安装做法是采用四个连接角制作中空玻璃,其制作的中空

玻璃四个角边缘时,如操作不好,密封效果就差,中空玻璃首先的表现便是漏点升高,就会出现漏气、透水,极易造成中空玻璃失

效，缩短中空玻璃的使用寿命。但折弯高频中空铝条在安装使用过程中通过连续折弯方使的了四个角漏气的根源,铝框成型标准不变

型,玻璃合片更方便,所生产的中空玻璃时靠性高,不会因四个角漏气而影响中空玻璃产品质量的问题

为何大家都喜欢买高频焊铝隔条? ?相对于普通冷拔铝条、高频焊铝隔条有以下几点优点: 1、防锈,防蚀，更强,度高2、铝条表面孔透均匀,直线度好,不变形,尺寸稳定3、强度高,韧性好,可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框4、保证分子筛活性,保证与各类胶有优异的粘接性技术要求单边壁厚保证在0.25-0.4之间,周边壁厚极限偏差+0.025.